اعلی پگھلنے والی دھاتیں جیسے ایلومینیم مرکب اور میگنیشیم مرکب اکثر ڈائی کاسٹنگ کے دوران کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو انجام دیتے وقت، ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹس کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب طریقے سے عمل کے پیرامیٹرز کو سیٹ اور کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ ذیل میں اس کے عمل کے پیرامیٹرز کا تفصیلی تعارف ہے۔
1. انجکشن کی رفتار:
انجیکشن کی شرح سے مراد وہ شرح ہے جس پر پگھلی ہوئی دھات مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے۔ مناسب انجیکشن کی رفتار فلنگ کے عمل کے دوران دھات کی روانی اور درجہ حرارت کے کنٹرول کو یقینی بنا سکتی ہے۔
انجیکشن کی ضرورت سے زیادہ رفتار دھات کے ہنگامہ خیز بہاؤ اور چھڑکاؤ کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں مسامات جیسے سوراخ، کمزور چمک، اور کاسٹنگ کی خرابی پیدا ہو سکتی ہے۔ لہذا، مخصوص عمل کی ضروریات کے مطابق، اچھی معدنیات سے متعلق معیار کو حاصل کرنے کے لئے مناسب انجکشن کی رفتار کا انتخاب کریں.
2. انجکشن کا دباؤ:
کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں کے لیے انجیکشن پریشر بھی ایک اہم عمل پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ یہ رفتار اور دباؤ کا تعین کرتا ہے جس پر پگھلی ہوئی دھات مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے۔ مناسب انجیکشن پریشر کاسٹنگ کو کافی بھرنے کو یقینی بنا سکتا ہے اور نقائص اور پورسٹی جیسے مسائل سے بچ سکتا ہے۔ انجیکشن پریشر کا انتخاب کاسٹنگ کی شکل، دیوار کی موٹائی، مولڈ کی ساخت، اور دھات کی روانی جیسے عوامل کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
3. انجکشن درجہ حرارت:
انجیکشن کا درجہ حرارت انجیکشن کے عمل کے دوران دھات کے ابتدائی درجہ حرارت سے مراد ہے۔ مناسب انجیکشن کا درجہ حرارت دھات کی روانی اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ پگھلی ہوئی دھات کے پگھلنے کے نقطہ، پگھلنے کے درجہ حرارت کی حد، اور سامان کی کنٹرول کی صلاحیت جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق ضروریات اور دھات کی خصوصیات کے مطابق، اعلی معیار کی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لئے مناسب انجکشن درجہ حرارت کا انتخاب کریں.
4. انجکشن کا وقت اور انعقاد کا وقت:
انجکشن کا وقت مولڈ میں دھاتی انجیکشن کی مدت کو کہتے ہیں، جبکہ ہولڈنگ ٹائم سے مراد انجیکشن مکمل ہونے کے بعد انجیکشن پریشر کو برقرار رکھنے میں صرف کیا گیا وقت ہے۔
انجیکشن کے وقت اور دباؤ کے انعقاد کے وقت کے انتخاب میں ان عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہئے جیسے کاسٹنگ کا کافی بھرنا، ٹھوس سکڑنا، اور مولڈ کی ساخت۔ مختصر انجیکشن کا وقت اور پریشر ہولڈنگ کا وقت خراب کاسٹنگ کوالٹی کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ طویل وقت پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
5. چکنا اور سوجن کے ایجنٹ:
سازوسامان میں پھسلن اور سوجن کے ایجنٹ سانچوں اور کاسٹنگ کے ہموار آپریشن اور کوالٹی کنٹرول میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ چکنا کرنے والے مادے مولڈ پہننے اور رگڑ کو کم کر سکتے ہیں، مولڈ لائف اور کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
موئسچرائزنگ ایجنٹ کاسٹنگ کے سکڑنے اور خرابی کو کم کر سکتے ہیں۔ مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مناسب چکنا کرنے والے مادوں اور توسیعی ایجنٹوں کا انتخاب کریں، اور انہیں مناسب جگہ اور وقت پر لاگو کریں۔
6. سڑنا درجہ حرارت کنٹرول:
کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں میں، کاسٹنگ کے معیار اور مضبوطی کے عمل کے لیے مولڈ درجہ حرارت کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ مولڈ کے ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم کو کنٹرول کرکے، ٹھوس ہونے کی شرح، سطح کا معیار، اور کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اچھی کاسٹنگ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ کی ضروریات اور کھوٹ کی خصوصیات کے مطابق مولڈ کا مناسب درجہ حرارت سیٹ کریں۔
7. ٹھنڈک کا وقت:
کولنگ ٹائم سے مراد انجیکشن اور پریشر ہولڈنگ کے بعد مولڈ میں ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہونے میں کاسٹنگ میں لگنے والا وقت ہے۔ ٹھنڈا کرنے کا مناسب وقت کاسٹنگ کی مکمل مضبوطی کو یقینی بنا سکتا ہے اور نقائص اور اخترتی سے بچ سکتا ہے۔ بہتر کاسٹنگ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ کی موٹائی، شکل، اور کھوٹ کی خصوصیات کی بنیاد پر ٹھنڈک کا مناسب وقت مقرر کریں۔
